推荐产品：克鲁克精密自立起重机，智能型提升装置
客户难题：
● 该工位主要进行轨道交通行业机车、客车轮轴部分的轴承座装配，之前客户考虑使用传统行车+葫芦辅助搬运30kg~50kg的工件，由于轴承精度要求较高，使用行车定位困难且效率低下，该方案无法满足要求；
● 工人装配时大多2-3人搬运一个轴承座组装，工作效率比使用行车高，但工件较重，长时间操作劳动强度较高，工人均有腰痛症状，工伤事件偶有发生，不符合人性化管理要求。
随着产量的不断增加和工人满意度的不断下降，客户亟需一种高效安全，满足轻量搬运提升要求的方案改善目前状况。
KLUKE解决方案：轨道式自立起重机，智能型提升装置
● 根据现场工况，传统行车无法满足要求，为现场工人操作带来极大挑战，不仅工作效率低，工人的安全系数和工作满意度非常低。克鲁克轨道式自立起重机的安装可有效节省客户厂房有限空间，同时有效覆盖了整个装配工位，整个起重机结构不会对厂房结构施加任何作用力，桁架式结构净空较小，布局优化，现场效果美观；
● 轴承座装配需要精确定位，选择KLUKE有效解决了现场问题——轨道式自立起重机前后左右手动运行，让装配工作更加灵活方便，配合智能提升装置后，确保了装配在xyz三个坐标维度的精准定位。KLUKE智能型提升装置根据不同工件的重量，自动控制切换浮动能力，根据提升运行位置的信息自动控制减速停止虚拟限位的启用，可准确方便地定位和装配轴承，节省装配时间，提高装配效率，避免了工件和设备的损伤，极大降低了工人劳动强度。
使用者评语：“……克鲁克起重机极大降低了我们的技改成本，生产效率的提升和工人劳动强度的降低是一方面，工位的环境和布局的改善也是显而易见……我们打算在后续的工位整改中继续引入克鲁克产品，尤其智能型提升装置，带有软限位功能，将限位点设置到装配处以后，每次装配不需要再去人工对位，真是方便极了……”
